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冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的要求是：

① 厚度准确、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。

② 表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。

③ 屈服强度均匀，火锅模具采购，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，火锅模具订购，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。

④ 均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

⑤　屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，火锅模具，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。

⑥　加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

为了确保能为客户提供优质放心的产品，公司严抓质量关，重视每一件产品的检验与检测，坚决杜绝任何不良产品的出产外流。

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弯曲的基本原理：

以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为：

1． 凸模运动接触板料（毛坯）由于凸，凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。

2． 随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。

3． 随着凸模的继续下行，火锅模具生产厂家，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。

4． 压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。

5． 校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。

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