【降本小神器】一言不合玩特技,自制工具高逼格

S101C成车组班组长利用废旧木条、纸盒、扎带、螺钉等材料，在MB-07A工位制作了一个增高台，消除员工拿取检查工具重复性弯腰动作。

消除弯腰动作，减少作业时间5秒，降低员工的劳动强度，提高生产效率。

在发动机托盘错位时，左右悬挂软垫无法对齐螺栓，无法紧固的时候使用“金箍棒”将发动机撬起，方便员工操作。

班组长见员工利用双手进行推举发动机不安全费劲，所以利用钢管形成金箍棒；这样既省力又安全。

速度、安全、力量（可以快速的将问题解决减少停线时间，对员工来说很安全不会带来受伤的风险。）

通过改善的实施缩短员工拿取零件的时间，提升单车生产节拍

S101C后地板纵梁组班组长，通过对RR-01L夹具位置的测量，利用一根废弃的钢管制作成一个简易的盛具，方便员工拿取零件。

防止零件滑落划伤员工脚。缩短员工拿取零件的时间提升单车生产节拍，减少多余动作，提高生产效率。

为挤胶位置、长度提供限位，员工挤胶时只需要沿着导轨拉动至两边限位块即可，减小员工挤胶难度，保证挤胶质量。

S101C下车体班组长对UB-02工位挤胶进行改善，利用4颗废弃定位销和一段钢条制成2个挤胶限位工装，将两个限位工装安装在需挤胶的零件上，再用另一个零件边缘贴合工装的方式形成一个直线挤胶位置。

符合工艺要求，提高挤胶质量，提升生产效率

用于检测后地板总成上螺柱是否存在半假焊。

焊接一车间S101C后地板组班组长找出机修组废旧的铜管，根据螺柱大小对铜管口进行修磨确保铜管管口大小和螺柱一致。

防止螺柱掉落影响总装装置消音器隔热板，造成后工序问题。

为员工核对车型时提供方便，减少操作时间，消除来回拿取指示卡时的安全隐患，降低员工劳动强度，间接保证车型装配正确无误。

S101C下车体组班组长在UB-01工位制作一个小型工作台，首先准备好一个挂抢柱、一块踏台、一块钢板，然后用焊接的方式将其焊成一个工作台模型，最后把焊好的工作台与工位踏台拼接，用磨头将菱角打磨成弧形。

更加安全，无需走动，方便省时，员工只需转动颈部便可以完成指示单与实物的核对。

制作挤胶工装，消除无挤胶定位难题。

CS35前地板班组利用磨损过的定位销，结合机修组切除剩余的钢丝，根据零件定位孔制作挤胶工装。