污水处理方案!你不得不收藏?(下)

来源：环保易交易

2、工作原理

（1）过滤： 污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。

（2）清洗： 过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC 即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清 洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘 或反抽吸盘以 1rpm/2min 的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚 的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲 洗面积仅占全过滤转盘面积的 1%左右。反冲洗过程为间歇。清洗时，2 个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维 转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。 当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到反洗液位，清洗时同时启动所有反 冲洗泵，可同时对几组过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。

（3）排泥： 纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间 段，PLC 启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥 间隔时间及排泥历时可以调整。

3、组成部件

（1）中心管装置

每个中心管道装置包括 304 不锈钢中心管，厚度不小于 8mm，驱动轮齿，驱动链 条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿是由特殊聚乙烯做成的多层结构，链条采用 不锈钢。所有的扣件都采用 304 不锈钢。驱动轴承的使用寿命不少于 10 年。

（2）滤布滤盘每个滤布盘由 18 个独立分片组成，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并 允许在装置顶端移动和更换滤布。系统不需要使用特殊工具，也不考虑回到制造厂 去更换。滤布是由有机纤维堆织而成，由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为体，滤布标称孔径为10微米并以聚酯材料衬底。不允许有粒状和网状空缺。滤布介质要有3到5mm的有效过滤深度，以便使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充 分接触，将超过尺寸的粒子俘获。滤布的深度能够存储俘获的粒子，减小反冲洗流 量，同时还可减少正常运行时水头损失。无过滤截留深度的织状网和微滤器是不符 合使用要求。每个滤布滤盘至少要有 12.3 平方米的有效浸没过滤面积，且容易从装置中取出。

（3）驱动装置 每个过滤机应包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、304 不锈钢驱动链条和一个 304 不锈钢的链条罩组成，齿轮箱为平面 螺纹型，驱动电机电源 380V/50Hz/3 相交流电。驱动齿轮由不锈钢制造，驱动链条由 不锈钢制造，使用不锈钢插销。驱动轴承的设计寿命不小于 10 年。设备运行噪声小于≤70dB。

（4）固定支架及部件每一个滤池都要安装合适的 304 不锈钢安装支架来固定滤池的配件。所有的安 装支架都为 304 不锈钢。

（5）反冲洗及排泥系统 反冲洗/排泥装置包括管道、阀门系统，反冲洗/排泥收集系统和反冲洗/排泥泵系统。

（6）反冲洗收集系统和积泥收集系统： 每盘滤盘两侧都安装有反冲洗水收集系统，包括带末端弹簧的 304 不锈钢底座，UHMW 反冲底座，钢丝加固的柔性软管，304 不锈钢反冲管线。污泥收集系统包括：两根聚氯乙烯淤泥收集管线。

（7）反冲洗/排泥泵系统：盘式滤布过滤机的反冲洗、排泥都采用泵抽吸的方式。因为反冲洗次数和喷射系统薄雾效应的原因，故不采用高压喷射系统清除滤布截留物，每套盘式过滤机都有 2台水泵，负责滤盘的反冲洗和滤池底部积泥的抽排。每套反冲洗/排泥泵系统包括：2台反冲洗/排泥泵、泵出口阀门系统。反冲洗/排泥泵使用无堵塞潜水污水泵式安装，采用不锈钢电机壳体、铸铁泵体、铸铁叶轮和不锈钢轴。 反抽吸系统可根据过滤水头自动反抽吸或定时反抽吸，同时可以手动反抽吸操作。反冲洗泵形式：污水泵材料：铸铁泵体，铸铁叶轮和不锈钢轴流量40m3/h，扬程：10m配套电机功率：2.2kW电源：380VAC，50Hz

（8）反洗泵坑为保证反洗泵坑不被水淹，泵坑内不应设置排水泵，泵坑内积水污水应能自流 入厂区排水系统。

（9）3.0m 直径的滤盘，需配盘数 4个。

4、每套纤维转盘过滤机配套进水布水堰、出水堰板，堰板材质均为 SS304 不锈钢，厚度不小于 3mm，出水堰板安装高度当可以调节。

5、每套纤维转盘过滤机都配套滤池安装合适的安装支架，与滤池固定的配件及所

有的安装支架都为 SS304 不锈钢。

6、控制系统

每套纤维转盘过滤机配置 1 台电控柜，系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，具备 RS232 或以太网通讯接口，所有输入输出点都由硬接线到端子，分为手动/自动两种控制方式，以便实地调整滤池运行和反洗参数，集中控制各滤池的电动阀门及反抽吸水泵及旋转电机。PLC、电气元件采用ABB、西门子、施耐德或等同。每套纤维转盘过滤机配备一台压力液位计，以便监视池内运行液位和控制反洗。在自动运行状态下，纤维转盘过滤机一般根据设定的时间和池内运行液位控制反洗，两种情况的任何一种达到设定值即进行反洗。本地 PLC 要预留了与上位机（RS232 或以太网通讯接口），通讯协议与全厂自控协商，将各台设备的运行状况上 传至中控以便对其进行远程监控。

具体要求： 控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作。布线和编程采用国际电气制造业协会的标准。控制系统按照工艺设计要求监视 和控制设备运转。控制系统包括下列控制部件：控制面板布线和装配：控制箱为专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行 布线和装配。控制面板的配线都采用装在灰色聚氯乙烯配线导管中。控制箱门上的 装置采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。控制系统配置：每套控制箱控制 1 套纤维转盘过滤机，户内型，防护等级 IP55。控制箱工作电源： 380/220V AC，50Hz，起动方式：全压直接启动，配电用的空气 开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。控制箱能与污水处理厂的控制系统通讯，设备内部的联锁，根据工艺要求自行 编制程序。控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可 以监视、调整、控制过滤机的运行状态、设置、报警的数据资料。

7、纤维转盘过滤机主要特点

（1）出水水质好并且水质和水量稳定：纤维转盘过滤机是采用过滤转盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径 很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒。纤维转盘过滤机不仅对进水水质有较 大的适性，还彻底避免了传统滤料用于中水回用时因反洗不均匀造成的滤料集泥、 板结等问题。纤维转盘过滤机在进行反抽吸时，瞬时清洗面积只占过滤面积的 1%， 另外反抽吸的废水量小于 1%且在时间的分布上也较均匀，因而反抽吸时对整个过滤 系统的冲击和影响较小。因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池 冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外 过滤的水量也随阻力的变化而变化。

（2）设计新颖，耐冲击负荷，适性强： 纤维转盘过滤机有一些沉淀的功能，颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，也就是说不是水中所有的悬浮物(SS)都经过滤布，而普通的滤料滤池所有的悬浮物(SS) 都必须经过滤料。另一方面，纤维转盘过滤系统设定 2 套及 2 套以上自控清洗程序： 既可以逐个滤盘清洗，又可以两组滤盘同时清洗。前者适合正常水质的运行，后者 适合恶劣水质的运行。因此过滤和清洗更合理和高效，这样可承受的水力负荷及污 泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的 1.5 倍。因此 纤维转盘过滤机更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。如果用于生化处理后的深度处理，由于水中的 SS 多为有机物，粘性大，直过 滤易使砂子粘结，产生难于清洗和清洗水量大等问题。为保证长期稳定运行，一般 需要在砂滤前面设立加药反沉淀或澄清工艺。而纤维转盘过滤系统不需要设置这样 的前处理。

（3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低；设备闲置率低，总装机 功率低：单台纤维转盘过滤系统设备清洗时可连续过滤。而单台或单组砂滤池反冲洗时 不能连续过滤，为保证连续，需要设储水池或采用多台或多组滤池交替工作。纤维转盘过滤机因瞬间清洗的面积少，只用小型水泵负压抽吸滤后水实现自动清洗，清洗时，瞬时清洗过滤转盘的面积只相当于整个过滤转盘面积的 1％，清洗的 特点是频繁但清洗历时短。它通过减少单位时间的清洗面积，来既保证清洗强度， 又保证清洗效果，从而达到了高效清洗。省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水 塔等附属设施。传统滤池因瞬间清洗的面积大，反冲洗强度大，如果单纯水冲洗，耗水和耗能 都大；如果采用气水反冲耗水量少，但不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两 套较大直径的管阀系统。并且反冲洗设备的闲置率高。此外，还有因装机容量大而 带来的对变压器容量扩容、电气自控等的附带投资。整套系统多而杂，投资高。

（4）运行自动化，因而运行和维护简单、方便： 过滤过程采用自动控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。 纤维转盘过滤机的检修量小。纤维转盘过滤机机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤盘等模具化，使滤布磨损较小，滤布寿命在 3 年以上，且滤布易于更换。对 于砂滤池而言，若滤料堵塞，则需要很大的清洗工作量和滤料损失，尤其在中水回 用领域，滤料集泥、板结、结团是易发生和最头疼的事；多种设备操作和管理维护 都变得复杂。

（5）运行费用低： 水耗远低于单纯水反冲的过滤罐，接近于汽水反冲的传统滤池；管理简单，人工费远低于传统滤池；此外，纤维转盘过滤机的滤布水头损失一般为 0.2m-0.3m，而 砂滤池的水头损失一般为 2m 左右甚至更多。水头损失之差，也将体现为运行费用之差---传统滤池多出的 2m 左右的水头损 失，为此有可能需要多一级提升。也使得下一步向用户输送水时要选用扬程更大的 水泵，故运行成本因此加大。

（6）占地面积比其他滤池小很多： 由于过滤转盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减

少了池容，减少了材料量及土方量，减少了征地，显著降低了工程造价。 对于旧污水厂改造来说，很小的占地，就使得在原厂内的改造变得可行很多经济发达地区，寸土寸金，非常重要。

（7）设计周期和施工周期短： 纤维转盘过滤机整体设备化，可整体装运，设计和施工方便并快捷；而且扩建容易。而滤料滤池有大量的设计工作和大量的现场施工工程量，周期长。

8、纤维转盘过滤机的创新点

（1）单台设备过滤连续，冲洗时过滤也不间断。

（2）它可以在很小的占地上大大增加过滤面积，来提高过滤效率。

①以 2000t/d 为例：采用纤维转盘过滤机 CQ9-2000，其过滤面积为 10m2，占地8m2；若选压力过滤罐需 3 台Ф1.8m(2 用 1 备)，其过滤面积为 5.1m2，占地约14m2。

②以 10000t/d 为例：采用纤维转盘过滤机 CQ9-10000，其过滤面积为 50m2，占地21m2；采用 V 型滤池需要 2 组，其过滤面积为 55.86 m2  (滤速 7.46m/h)，仅过滤池的占地就大于 56m2。

（3）它是通过减少单位时间的清洗面积，来既保证清洗强度，又保证清洗效果，从而提高清洗效率。

①以 2000t/d 为例：纤维转盘过滤机的瞬间清洗面积为 0.1m2；而砂滤罐的瞬间 清洗面积为 2.6m2。

②以 10000t/d 为例：纤维转盘过滤机的瞬间清洗面积 0.1m2；而 V 型滤池的瞬 间清洗面积为 24.5m2。

（4）具有过滤和沉淀双重功能，由于沉淀对过滤负荷的分担，而实现了过滤负荷 的降低，从而再次提高过滤效率，以及缓冲能力。

（5）耐冲击，适范围大。纤维转盘过滤机设定 2 套自控清洗程序：大型的纤维转 盘过滤机都采用两组反抽吸泵，程序一是，逐个滤盘清洗；程序二是，两组滤盘同 时清洗。前者适合正常水质的运行，后者适合恶劣水质的运行。纤维转盘过滤机不 仅对进水水质有较大的适性，还彻底避免了传统滤料用于中水回用时的滤料集泥、 板结等问题

（6）系统稳定。纤维转盘过滤机在进行反抽吸时，瞬时清洗面积只占过滤面积的 1%，这样对过滤过程的干扰小，过滤系统设计余量一般为 10－20%；另外反抽吸的废水量 小于 1%且在时间的分布上也较均匀，因而所产生的反抽吸水对整个过滤系统的冲击和影响较小。

（8）、消毒排放水池

设置目的：

出水流入消毒排放水池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求后合格外排。

由于综合污水中含细菌总量较大，采用一般氯片消毒难以达不到预定效果，本方案采用氧化能力更强的次氯酸钠接触消毒方式，池内做折板，可以充分混合，提高消毒效果。选用次氯酸钠片，研究证实次氯酸钠对大肠杆菌、细菌、芽孢、病毒及藻类均有很好的杀灭作用。其杀灭微生物机理是：次氯酸钠对细胞壁有较好的吸附和透过作用，可有效地氧化细胞内含巯基的酶、抑制微生物蛋白质的合成。另外PH值对ClO2对大肠菌的杀菌效果影响不大，水质污染的轻重对ClO2的消毒效果影响也比较小。

设计特点：

消毒排放水池内设计消毒装置，导流板，消毒设计投加次氯酸钠接触的消毒方式。该投加方式具有投加方便，简单安全等特点，经消毒后的水再自流至排入市政污水管道或附近水域。

根据工艺要求设置两个PP材质的15m³消毒剂储药箱，储药池预留室外罐车加药口，污水消毒使用次氯酸钠消毒剂，并在污水排放口设置人工加药投加口，设计使用可溶解的次氯酸钠固体、粉剂消毒剂。储药箱设计耐酸碱材质的PP聚丙烯。

（9）、污泥浓缩池及污泥浓缩机

设置目的：

CASS反应池排出污泥的含水率通常在99.5%，所以污泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少污泥的体积。例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将污泥以半固体形式处置之前。通常这些方法是污泥焚烧处理的准备工作。如果计划采用生物处理，则多数才用重力沉降浓缩或者是气浮浓缩的方法进行浓缩。这两种情况所对应的污泥仍然是流态的。

重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。浓缩功能是主要的设计参数，为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。一个设计正确，运行良好的重力浓缩池至少能提高两倍的污泥含泥量。也就是说，污泥的含水率可以有99.5%减少到98%，或者更少。

CASS反应池及纤维转盘滤池污泥定时由污泥泵排入污泥浓缩池，进行污泥浓缩，和好氧消化，污泥上清液回流排入均质调节池再处理，剩余污泥定期由定期有环卫车抽吸外运。

设计特点：

该池设计为钢砼结构，内置污泥消化系统。

附：污泥浓缩机

污泥浓缩池上必需配备污泥浓缩机以提高污泥浓缩效果。

1、主要结构

污泥浓缩机主要由拦杆、工作桥、传动装置、稳流筒、传动主轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂等部件组成。

1）工作桥（全桥）采用工字钢及角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》，提供度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。

工作桥的走道板应采用钢制镀锌网格板，走道的宽度为800mm，上部设置防护栏杆，高度为1.2mm。

2）传动轴的材质应采用厚壁无缝钢管制成，上部法兰与中心传动速装置的输出应用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴应承受浓缩机最大的刮泥扭矩，其垂直度≤2mm/Lmm（轴的长度）。

3）稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈，起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形，曝气池出水管道从侧面进入稳流筒。

4）驱动装置采用行星摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆驱动。设备运转时，减速机驱动传动轴转动。电机减速机应采用剪切销保护装置，在机械过载时，剪切销应自动切断以保护驱动装置和刮泥装置。

5）刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆呈450布置，相临二刮板的重叠量应不小于20mm。刮板组合中的支架应采用不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及橡胶刮板应用螺栓连接。直接作用于池底刮泥用的刮板应采用丁晴橡胶，橡胶刮板应具有垂直调整20-30mm距离的功能，以作安装调整用。

设机械和电器过载保护装置，使电机减速机超负荷时不受损伤。

2、防腐工艺

1）所有碳钢材料的零部件，均作氯磺化防腐处理。

2）在已除锈的表面表涂一道环氧富锌底漆，然后再涂一道环氧云铁底漆，最后涂氯磺化橡胶面漆。并保证总干膜厚度（DFT）应不小于150μm。每次涂漆之前应对表面用砂布进行打磨以保证表面有一定粗糙度，使行各层之间的结合力增强。每涂一道漆间隔时间应大于24小时以上方可涂下道漆，涂漆应采用喷涂。

3）全部构件应在涂装完毕7天以后，待漆膜固定化强度增强后，方可吊装动输。

4）碳钢部分按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》中Sa21/2级的要求进行喷砂除锈，然后进行热喷锌，最后涂刷底漆、面漆。

3、主要零部件材质

桥  架：                      Q235A碳钢

走道板：                      Q235A碳钢

中心转盘和转轴：              304不锈钢

中心支座：                    304不锈钢

吸泥装置、刮板等水下部件：    304不锈钢

撇渣装置：                    304不锈钢

浮渣斗：                      304不锈钢

导流筒、出水堰板、浮渣挡板：  304不锈钢

所有连接附件、螺栓紧固件：    304不锈钢

行走胶轮：                    304铁芯橡胶轮

4、控制系统

安装现场控制箱，具有现场就地操作功能，设有起停按钮，停机按钮，停机事故信号灯，并设有PLC接口，与总控室PLC连接。

（10）、污泥脱水机

污泥脱水机选用带式浓缩脱水一体机，该脱水一体机以能分离液固悬浮物而著称，尤其适用于过滤粒度大，颗粒细，可压缩性的各类悬浮状细粒。

本工艺污泥脱水机设计采用污泥浓缩脱水一体机，滤带宽度为1000mm，投药量为干污泥量的0.15%。经浓缩压滤脱水后污泥含固率25%。

1、主要技术性能描述：

带式浓缩脱水一体机主机主要由浓缩脱水、滤带、机架、驱动系统、网带张紧和调偏系统。清洗装置、布料装置、系统压辊、导向辊、卸料装置、接水盘、控制装置等组成。

滤带：

一条1.0米宽的滤带由100%聚脂单丝编织而成，其抗拉强度大于150N/cm，每条滤带采用无接缝的整体滤带，使用寿命大于2000小时。滤带接头采用不锈钢钉扣。

机架：

采用碳钢焊接，经镀锌处理，机架两侧相应位置的对称度误差小于0.4mm。机架采用开放式焊接结构，便于观察和检修拆换内部的部件，在最大载荷下，机架各结构产生的最大应力低于其屈服强度的五分之一。

驱动系统：

驱动系统由电磁调速电机输出动力，再经减速机带主动辊，上、下主动辊转速相同，保证上、下滤带的同步运行。

网带张紧和调偏系统

张紧和调偏采用气缸驱动，气缸压力可调。在每条滤带边各设有调偏感应器，通过感应器调整气缸的动作。

清洗装置：

清洗装置由清洗管、喷嘴等组成。当水中颗粒小于2.5mm时喷嘴不发生堵塞现象，水幕分布均匀，保证滤布冲洗净度。

导向辊：

导向辊为3个辊辊，辊筒两端安装密封的外球面轴承。

卸料装置：

在泥饼出口位置，逆流带运转方向安装有两套卸料装置，由刮板和支架组成。

接水盘：

在滤带下方设置接水盘，用于收集滤液和清洗水。

浓缩脱水机运行平稳正常，不得有冲击、震动和不正常声音，焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。污泥和药液混合搅拌器的电机、减速机及搅拌浆运行平稳，无异常现象。

机械的速度能平稳调速，其系统指示和机械实际速度相符。

滤布结合方式采用钩钉/插条连接，滤布采用聚脂或更好的材料，使用寿命大于5000小时，电机驱动，输出转速可调，所有运行部件的运转应平稳噪音不大于80db(A)，轴承寿命应大于10000小时。减速箱齿轮设计按ISO或等同标准，服务系数不小于2.0，齿轮采用低合金渗碳处理，表面硬度不低于HRC58。所有结合面及输入和输出轴密封处不得有渗漏。驱动装置应具有过载和过热保护和脱水机应备用单独的、完整的滤网冲洗系统，其中包括安装在浓缩机和脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等。

冲洗装置由喷淋管及喷嘴组成，喷射范围应覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴应可更换。

冲洗装置应用有良好的密闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水溅打湿泥饼。

冲洗泵结构形式及性能以应能满足清洗滤布的需要，冲洗压力0.6Mpa。

具有完善的自动控制和保护功能，一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带跟踪失败，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均停机和报警。

带式浓缩脱水一体机可连续生产、电耗少、处理能力大、操作方便，能使水最大限度的去除。每条滤带均设有效值元件和张紧元件，而且张紧力可以调整。设备在正常运行状态下处理污泥量达到10-20m3/h，固体回收率大于95%，设备的运行效率达到95%。

电机、减速机、主要传动件的温升不大于45℃，噪声不超过80db（A）。

供方提供的产品的技术要求、外观质量、检验及试验要求、外观要求、包装及运输要求等，是符合或高于现行最新国家、行业标准规范及其他普遍认可的标准规范，是符合这些要求的优等品，设备安装调试后，能达到设备功能和处理效果，并满足工艺设计要求，设计结构合理，维修方便，达到国内先进水平，设备整机使用寿命在15年以上。

带式浓缩脱水一体机的主变速机为无级变速。导向辊、压榨辊表面渡硬铬。采用滤带自动纠偏装置。主机接水盘、调整辊的螺杆及螺母，所有紧固件均采用不锈钢材料，滤布采用德国芬兰产的产品，滤带为聚脂单丝网，冲洗滤布采用不锈钢自净喷嘴，主机设手动急停和红外急停。

浓缩机滤带运行速度：2-8m/min

脱水机滤带运行速度：0.6-10m/min

电机防护等级IP54；绝缘等级：F

电源：三相四线制380V50HZ]

2、供货范围：

   带式浓缩脱水一体机，数量1台，其中包括：空压机1台、污泥泵1台、絮凝剂加药装置1套、加药泵1台、冲洗泵1台、水平螺旋输送机1台、倾斜螺旋输送机1台、控制柜1面。还包括脱水一体机所有连接管道及安装所需要的一切零部件。

3、技术要求：

    浓缩脱水机运行平稳正常，无冲击、震动和不正常声音，焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。污泥和药液混合搅拌器的电机、减速机及搅拌桨运行平稳，无异常现象。

    机械的速度能平稳调速，其系统指示和机械实际速度相符。

滤布结合方式采用钩钉/插条连接，滤布选用强度高、透气性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高的材料。单丝强度>1800N/cm，正常使用时间>50000h。电机驱动、输出转速可以调整，所有运动部件的运转平稳且噪音不大于80db（A），轴承寿命大于10000小时。减速箱齿轮按ISO标准进行设计，服务系数不小于2.0，齿轮采用低合金渗碳处理，表面硬度不低于HRC58。所有胶层与金属表面应紧密、牢固贴合、不得脱落。应采用防尘防水轴承。驱动装置具有过载和过热保护功能。脱水机备有单独的、完整的滤带冲洗系统，并能用其自身滤液冲洗滤布。冲洗系统应包括安装在脱水机上的冲洗装置、滤液收集槽、清洗水泵及过滤装置、输水管及阀门等。

冲洗装置有喷淋管及喷淋嘴组成，其材料为不锈钢，每个喷淋嘴可更换。

滤带清洗装置具有良好的封闭性，便于维护和清理，清洗器具备有方便的自清装置。

清洗水泵带有过滤器并随机安装。清洗水泵的壳体叶轮及轴由不锈钢制成。清洗水泵压力≥0.6Mpa。

滤带的位置测定为连续，保证滤带在正常的位置工作。

脱水机备有易于拆卸的封闭罩。

浓缩机具有完善的自动控制和保护功能，一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带跟踪失败，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指示令等均能停机和报警。

（11）、曝气鼓风机

设置目的：

供均质调节池，CASS反应池、BAF曝气生物滤池充氧曝气。

CASS反应池设置三台，二用一备；BAF曝气生物滤池设置三台，二用一备；反洗鼓风机一台(有备用鼓风机兼)。

鼓风机设计选取离心鼓风机，该机具有体积小，噪声低，风量足，性能稳定可靠等特点。

（12）、PC自动控制柜

主机PC机采用日本进口，其它元件采用西门子公司的电器元件，进行全自动程序控制运行。

（13）、风机房、操作房

设计采用砖混结构，操作房内设轴流通风机一个以保证室内通风换气。

4.5、工艺特点                                                   

（1）采用成熟的“水解酸化池+CASS反应池+BAF曝气生物滤池+纤维转盘滤池+消毒”工艺路线，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮除磷功能，以满足排放标准的要求；

（2）具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；

（3）均质调节池内增设预曝气，可降低污水中有机物浓度，又可防止均质调节池污水悬浮杂质的沉淀，不至腐化发臭，大大改善了周围的环境。

（4）采用污泥前置回流硝化工艺，大大降低污泥的生成量；

（5）采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；

（6）充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至最低程度；

（7）采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。