PCB板微孔加工方法之机械钻孔

发表于 讨论求助 2022-10-05 08:39:57

锌合金压铸工厂

随着电子产品的迅速更新,

的印刷已从以前的单层板扩展到双层板和更复杂的高精度

。因此,对电路板孔的加工要求越来越高,如

越来越小,孔与孔之间的距离越来越小。据了解,

基复合材料是纸板厂最常用的材料,孔径的定义是直径0.6mm在小孔以下,0.3mm在微孔以下。今天我将介绍微孔的加工方法:机械

为了保证更高的加工效率和孔质量,我们减少了不良产品的比较。在机械钻削过程中,应考虑轴向力和切削扭矩两个因素,这两个因素可能直接或间接地影响孔的质量。轴向力和扭矩随进给量和切削层厚度的增加而增大,切削速度增加,单位时间内切削

数量增加,刀具磨损迅速增加。因此,不同尺寸的钻孔,钻具寿命也不同,操作人员应熟悉设备的性能,及时更换钻具。这就是为什么微孔的加工成本更高的原因。

在轴向力中,静构件力FS影响横刃光德切削,动构件力FD主要影响主切削刃的切削,动构件FD对表面粗糙度的影响大于静压构件FS对表面粗糙度的影响。一般来说,当预制孔径小于0.4mm时,静构件FS随着孔尺寸的增大而急剧减小,而动态分量FD则趋于平缓。

PCB钻头的磨损与切削速度、进给量和槽径有关,钻头半径与玻璃纤维宽度之比对刀具寿命有很大影响,刀具切割纤维束的宽度越大,刀具磨损也越大。在实际应用中,0.3mm的钻具寿命可钻3000孔。钻头越大,钻孔越少。

为了防止钻削时脱层、孔壁损坏、污点和毛刺等问题,在分层时,我们可以先在衬垫下面放一个2.5mm厚的

,然后把铜板放在垫片上,然后把铝板放在铜板上。"铝板的功能是1.1,保护板不会擦花。二.该钻头散热良好,钻削时会产生热量。3.缓冲器/钻具导轨,以防止孔的偏差。减少毛刺的方法是采用

钻削技术,硬质合金钻头钻削,硬度好,刀具尺寸和结构也需要调整。

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