BCI和Eaton投资砂型3D打印机 以加强液压新产品开发
Bremen Castings,Inc.(BCI)成立于78年前，位于印第安纳州的Bremen，既是绿砂铸造厂，也是数控加工车间。该公司以其灰色和延性机加工铸件而闻名，其黑色和有色数控机床车间配备了十多台卧式、立式和其他数控机床，用于制造组装精密加工的完整铸件。此外，该车间将很快配备一台不同类型的机器-一台ExOne3D打印机。这将允许BCI 3D打印在铸铁过程中使用的砂模和砂芯。
除了购买ExOne3D打印机之外，BCI还与电力管理公司Eaton合作，提供节能解决方案，帮助客户更高效、可持续和安全地管理电力、液压和机械动力。Eaton公司是一个有着庞大规模的公司，拥有约96,000名员工，产品销售给超过175个国家的客户。通过与BCI的协议，Eaton还将能够使用BCI机加工车间的3D打印机3D打印砂模和砂芯。该技术将有助于加速液压客户的新产品开发。
BCI总裁JB Brown说：“以这种方式利用3D打印为两家公司在材料、模具、工程、库存、运输等方面节约了新项目启动的成本。3D打印机的加入使得BCI公司可以生产小批量的模具和原型，而不会为客户制造昂贵和耗时的工具。”
ExOne提供多台3D打印机，包括多台金属机器，但它的S系列砂型3D打印机由S-Max、S-Max +组成。S-Max3D打印系统专为砂铸造工厂(如BCI)设计，可以直接从CAD数据创建复杂的砂模和砂芯，而无需使用物理图案。这款3D打印机具有1800×1000×799毫米的大型打印体积，并且能够3D打印高度复杂的内核，因此适用于各种各样的应用。
BCI和Eaton公司将能够利用安装在机械车间的新型ExOne3D打印机来节省金钱和时间。3D打印的砂芯和模具消除了对模具的需求，如果使用传统的方法制造，将会花费大量的时间和金钱。像这样的投资对于两家公司来说都是明智的投资，也是3D打印如何与更多传统技术(如CNC加工)相结合使用的成功案例。虽然BCI可能仍然是一家代工和数控加工公司，但拥有3D打印技术可以帮助其更快交付产品，并降低成本。
